Bản vẽ biện pháp thi công lắp đặt trụ điện gió chi tiết (File AutoCAD)

19-09-2025 KXD Team

1. Giới thiệu tổng quan

Biện pháp thi công lắp đặt trụ tuabin gió là một hạng mục phức tạp, đòi hỏi độ chính xác và an toàn tuyệt đối trong ngành năng lượng tái tạo. Một bản vẽ biện pháp thi công chi tiết không chỉ là yêu cầu bắt buộc trong hồ sơ kỹ thuật mà còn là kim chỉ nam cho toàn bộ quá trình lắp dựng tại công trường, từ khâu chuẩn bị móng, vận chuyển thiết bị siêu trường siêu trọng đến việc cẩu lắp các cấu kiện ở độ cao hàng trăm mét. Việc sở hữu một bộ bản vẽ chuẩn sẽ giúp nhà thầu tối ưu hóa tiến độ, đảm bảo an toàn lao động và kiểm soát chất lượng công trình hiệu quả.

2. Quy trình thi công lắp đặt trụ điện gió chi tiết qua bản vẽ

Quy trình lắp đặt một trụ điện gió được chia thành các giai đoạn chính, mỗi giai đoạn đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng giữa nhân lực và các thiết bị cẩu siêu trọng.

2.1. Bước 1: Công tác chuẩn bị và thi công móng trụ

Mô tả: Đây là giai đoạn nền tảng, quyết định sự ổn định của toàn bộ kết cấu. Công tác bao gồm san lấp mặt bằng, định vị tim trục, thi công cọc (nếu có) và đổ bê tông móng trụ. Móng trụ điện gió thường là móng khối lớn, sử dụng bê tông mác cao và cốt thép cường độ cao.
Lưu ý chuyên gia: Đặc biệt chú ý đến công tác định vị bu lông neo (anchor bolts). Sai số về vị trí và cao độ của bu lông neo phải được kiểm soát trong giới hạn cực kỳ nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất tuabin. Bất kỳ sai lệch nào cũng có thể khiến việc lắp đặt các đoạn thân trụ sau này trở nên bất khả thi.

2.2. Bước 2: Vận chuyển và tập kết thiết bị

Mô tả: Các cấu kiện của tuabin gió (thân trụ, nacelle, hub, cánh quạt) là các thiết bị siêu trường, siêu trọng. Quá trình vận chuyển từ cảng về công trường đòi hỏi phương tiện chuyên dụng và phải khảo sát, lên kế hoạch lộ trình chi tiết để tránh các chướng ngại vật.
Lưu ý chuyên gia: Lập kế hoạch bãi tập kết vật tư khoa học. Các cấu kiện phải được sắp xếp theo thứ tự lắp dựng để tối ưu hóa tầm với của cẩu, giảm thiểu thời gian di chuyển và thao tác. Đảm bảo nền đất tại vị trí cẩu và tập kết đủ khả năng chịu tải.

2.3. Bước 3: Lắp đặt các đoạn thân trụ (Tower Sections)

Mô tả: Sử dụng cẩu chính (main crane) có sức nâng và tầm với cực lớn để lần lượt cẩu lắp các đoạn thân trụ. Các đoạn được kết nối với nhau bằng hệ thống bu lông cường độ cao, được siết với lực căng được kiểm soát chặt chẽ bằng máy chuyên dụng.
Lưu ý chuyên gia: Yếu tố thời tiết, đặc biệt là tốc độ gió, là quan trọng nhất. Ngừng thi công ngay lập tức nếu tốc độ gió vượt quá giới hạn cho phép của nhà sản xuất cẩu và tuabin (thường là 9-10 m/s). Việc kiểm tra lực siết bu lông phải được thực hiện nhiều lần và có biên bản nghiệm thu rõ ràng.

2.4. Bước 4: Lắp đặt Nacelle và Hub

Mô tả: Sau khi hoàn thành thân trụ, cẩu sẽ đưa khối Nacelle (chứa hộp số và máy phát) lên đỉnh trụ. Tiếp theo là lắp đặt Hub (bộ phận trung tâm để gắn các cánh quạt).
Lưu ý chuyên gia: Đây là thao tác cẩu lắp phức tạp và nguy hiểm nhất. Đòi hỏi sự phối hợp chính xác tuyệt đối giữa người điều khiển cẩu và đội ngũ kỹ thuật trên đỉnh trụ. Mọi thao tác phải tuân thủ nghiêm ngặt phương án cẩu đã được phê duyệt.

2.5. Bước 5: Lắp đặt cánh quạt (Blades)

Mô tả: Các cánh quạt có thể được lắp từng cánh một vào Hub hoặc lắp hoàn chỉnh cả 3 cánh dưới mặt đất rồi cẩu cả cụm rô-to lên. Phương pháp cẩu cả cụm rô-to thường hiệu quả hơn nhưng đòi hỏi điều kiện thời tiết lặng gió và không gian rộng.
Lưu ý chuyên gia: Sử dụng các dây dẫn hướng (taglines) để kiểm soát sự xoay của cánh quạt trong quá trình cẩu, tránh va chạm vào thân trụ.

3. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

Lỗi 1: Sai lệch bu lông móng.
- Hậu quả: Không thể lắp được đoạn trụ đầu tiên, phải phá bỏ và làm lại móng gây tốn kém chi phí và thời gian khổng lồ.
- Giải pháp: Sử dụng dưỡng (template) chính xác tuyệt đối từ nhà sản xuất. Kiểm tra định vị bằng máy toàn đạc nhiều lần trước và sau khi đổ bê tông.
Lỗi 2: Siết bu lông liên kết không đủ lực.
- Hậu quả: Liên kết không đảm bảo, có thể gây ra rung động, mỏi và phá hủy kết cấu khi vận hành.
- Giải pháp: Sử dụng máy siết bu lông thủy lực có kiểm soát moment. Thực hiện kiểm tra lực siết 3 lần: lần 1 (50%), lần 2 (100%), và kiểm tra lại sau 24h.
Lỗi 3: Thi công trong điều kiện gió vượt ngưỡng.
- Hậu quả: Gây nguy hiểm chết người, mất an toàn cho thiết bị. Tải trọng gió tác động lên cấu kiện đang cẩu có thể vượt quá khả năng chịu tải của cẩu, gây lật cẩu.
- Giải pháp: Tuân thủ tuyệt đối quy định về tốc độ gió. Lắp đặt thiết bị đo gió tại công trường và theo dõi liên tục.

4. Tải ngay bộ tài liệu đầy đủ

Để có cái nhìn chi tiết và trực quan nhất về toàn bộ quy trình, cũng như sở hữu các bản vẽ mẫu phục vụ cho công tác lập biện pháp thi công, hãy tải ngay bộ tài liệu đầy đủ của chúng tôi.

Download Bản vẽ AutoCAD mẫu chi tiết - Di chuyển xuống cuối trang

5. FAQ – Giải đáp thắc mắc thường gặp

Câu hỏi 1: Cần loại cẩu nào để lắp đặt trụ điện gió?
- Trả lời: Thường cần ít nhất 2 cẩu: một cẩu chính (main crane) siêu trọng (sức nâng 800 - 1200 tấn) để nâng các cấu kiện chính và một cẩu phụ (assist crane) để hỗ trợ (sức nâng 100 - 200 tấn). Các dòng cẩu bánh lốp như Liebherr, Demag, Tadano thường được ưa chuộng.
Câu hỏi 2: Thời gian lắp đặt hoàn chỉnh một trụ điện gió mất bao lâu?
- Trả lời: Trong điều kiện lý tưởng (thời tiết tốt, không có sự cố), quá trình lắp dựng cơ khí (từ lúc cẩu đoạn thân đầu tiên đến khi lắp xong cánh cuối cùng) có thể mất từ 4-7 ngày.
Câu hỏi 3: Yêu cầu về an toàn quan trọng nhất khi thi công là gì?
- Trả lời: Kiểm soát tốc độ gió là yêu cầu an toàn số một. Ngoài ra, việc tuân thủ tuyệt đối kế hoạch nâng hạ (lifting plan), đảm bảo nền đất chịu lực và kỹ năng của người vận hành cẩu là các yếu tố sống còn.